कसरी उच्च-गुणस्तर रिटर्ट प्याकेजिङ्ग झोलाहरू उत्पादन गर्ने

रिटर्ट प्याकेजिङ्ग झोलाBOPA//LDPE संरचनाको साथ अचार र बाँसको टुक्राको प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।BOPA//LDPE उमालेका झोलाहरूमा वास्तवमा उच्च प्राविधिक सूचकांक आवश्यकताहरू हुन्छन्।यद्यपि सफ्ट ब्याग उद्यमहरूको एक निश्चित मापनले उमालेको झोलाहरू बनाउन सक्छ, गुणस्तर पनि असमान छ, र केहि थप ब्याच गुणस्तर हुनेछ।प्रश्न।यहाँ, यस पेपरले BOPA//LDPE उमालेको झोलाको उत्पादन प्रक्रियाका मुख्य बुँदाहरूको विश्लेषण गर्दछ।

A. सामग्रीको चयन
1. BOPA चलचित्रको चयन
① नायलन फिल्म को धनुष घटना
BOPA फिल्म ट्यूबलर फिल्म स्ट्रेचिङ विधि वा विमान द्विअक्षीय स्ट्रेचिङ विधिद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ।बिभिन्न विधिहरूद्वारा उत्पादित द्विअक्षीय उन्मुख नायलन फिल्महरूमा विभिन्न धनु प्रभावहरू हुन्छन्, जसले फिल्मको ओभरप्रिन्टिङ शुद्धता र प्याकेजिङ्ग झोलाको समतलतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ (उमले अघि र पछि झोलाको सतहको उपस्थिति सहित)।
नायलॉन फिल्मको झुकाव प्रभाव पत्ता लगाउने विशिष्ट विधि विकर्णको थर्मल संकुचन मापन गर्न हो।हामी उमालेको झोला (जस्तै 100 ℃, 30min) को वास्तविक प्रयोग अवस्था अनुसार नायलन फिल्मको भिजेको तातो संकुचन दर पनि परीक्षण गर्न सक्छौं।विकर्ण ताप संकुचन दर बीचको भिन्नता जति सानो हुन्छ, उत्पादनको सन्तुलन त्यति नै राम्रो हुन्छ;1.5%, झोला बनाउने क्रममा कुनै वार्पिङ कोण हुनेछैन।
② बजार आपूर्ति किस्महरू
BOPA फिल्मलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: प्रिन्टिङ ग्रेड र कम्पोजिट ग्रेड।मुद्रण ग्रेड मुद्रण र समग्र प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।कम्पोजिट ग्रेड मात्र कम्पोजिट प्रक्रियाहरूका लागि सिफारिस गरिन्छ जसलाई मुद्रण आवश्यक पर्दैन।मोटाई सामान्यतया 12μm, 15μm, 25μm दुई विनिर्देशहरू छन्।लचिलो प्याकेजिङ कम्पोजिट फिल्मको लागि 15μm, चिसो-गठित एल्युमिनियम औषधि प्याकेजिङको लागि 25μm।इन्टरलेयर ल्यामिनेशन र उमाल्ने र पकाउने उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्दा डबल-साइड कोरोना फिल्म प्रयोग गर्नुपर्छ।
③ BOPA चलचित्रको मुख्य गुणस्तर आवश्यकताहरू
aयदि समतलता आवश्यकता उच्च छ भने, सानो धनु प्रभावको साथ सिंक्रोनस रूपमा फैलिएको फिल्म चयन गर्नुपर्छ।
bफिल्मको सतह तनाव ≥50mN/m छ मसीको आसंजन स्थिरता सुनिश्चित गर्न।प्रशोधन मूल्य ठूलो छैन राम्रो।
गओभरप्रिन्टिङ सटीकता सुनिश्चित गर्न सापेक्षिक आर्द्रतामा राम्रो अनुकूलन क्षमता भएको फिल्म छनोट गर्नुहोस्।
dसानो थर्मल संकुचन दर (भिजे ताप संकुचन दर) संग फिल्म विविधता चयन गर्नुहोस्।

2. गर्मी सील तह पीई को चयन
उमालेको झोला पीई र साधारण पीई बीचको भिन्नता: ① राम्रो गर्मी सील बल;② समावेश को राम्रो गर्मी sealability;→ स्थिर गर्मी सील गुणस्तर;⑤ राम्रो पारदर्शिता, कुनै स्पष्ट पानी रेखाहरू;⑥ कुनै माछाको आँखा, अशुद्धता, क्रिस्टल बिन्दुहरू जसले प्रयोगलाई असर गर्छ → उपस्थिति बुलबुले, वा PA फिल्म छेड्ने → ब्यारियर प्रदर्शन घट्यो, वा तेल चुहावट घटना देखा पर्‍यो।पहिलो तीन गुणस्तर विशेषताहरु मुख्यतया ब्लो मोल्डिंग को समयमा पीई फिल्म को प्रत्येक तह को गोली सूत्रीकरण द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

3. मुद्रण मसी को चयन
Polyurethane विशेष मसीहरू सामान्यतया नायलॉन फिल्म मुद्रणको लागि प्रयोग गरिन्छ: ① बेन्जिन-मुक्त र केटोन-मुक्त श्रृंखला;② बेन्जिन-मुक्त र केटोन-मुक्त श्रृंखला।

मुद्रण मसी छनोट गर्दा, ध्यान दिनुहोस्:
①रङ मोडेलहरूको प्रतिरोधी चयन, जस्तै F1200 रातो, 1500 रातो, F1150 रातो, F2610 सुनको रातो, F3700 सुन्तला, F4700 मध्यम पहेँलो र अन्य रङको मसी पोलीयुरेथेन मसीको, यो BOPA को लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन भनेर म्यानुअलमा संकेत गरिएको छ। /पीई स्ट्रक्चरल उमालेको फिल्म प्रिन्टिङ, केही रङहरू उमालेको प्रतिरोधी हुँदैनन्, र पानी उमालेपछि रङ सामग्री बाहिर निस्कन सजिलो हुन्छ।
②सुन र चाँदीको मसी सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुपर्छ।सुन र चाँदीको मसीका लागि, मसी कारखानाले निर्देशनहरूमा यसलाई उमाल्ने उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सिफारिस गर्दैन, तर बजारमा उमालेका केही प्याकेजिङ्ग झोलाहरूमा सुन र चाँदीको रंगहरू प्रयोग गरिन्छ।सामान्य अभ्यास भनेको आवेदन गर्नु अघि सूत्र डिजाइनको लागि मसी कारखानासँग परामर्श लिनु हो, र ठूला रङ ब्लकहरूमा प्रिन्ट नगर्न पनि सावधान रहनुहोस्।
③ नाइलन फिल्ममा राम्रो स्याही टाँस्ने दृढता हुनुपर्छ, ताकि मसीको भागको अन्तिम छाल बल सुनिश्चित गर्न।

4. चिपकने को चयन
उमालेको सामना गर्न सक्ने टाँसेको छनोट गर्नुहोस्, र कम्पाउन्डिङ पछि क्रस-लिङ्किङ र उपचारको डिग्री सुनिश्चित गर्नुहोस्।थप रूपमा, बुढेसकालको गोंद सावधानीका साथ प्रयोग गर्नुपर्छ (सामान्यतया बेवास्ता गर्नुपर्छ), किनभने मुख्य एजेन्ट र ग्लु घोलमा उपचार गर्ने एजेन्ट समूहको प्रभावकारी अनुपात वृद्ध ग्लुको प्लेसमेन्ट प्रक्रियाको क्रममा असंतुलित भएको छ, र गोंद। तह सुख्खा घटना को लागी प्रवण छ।

5. एथिल एसीटेटको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू
एथिल एसीटेटमा रहेको पानी र अल्कोहलहरू (इथानोल मात्र होइन, मेथानोल र आइसोप्रोप्यानोलको सामग्रीलाई पनि नियन्त्रण गरिनुपर्छ) ग्लुमा रहेको क्युरिङ एजेन्टसँग प्रतिक्रिया गर्छ, र क्युरिङ एजेन्ट उपभोग हुनेछ, जसले गर्दा गोंद तहमा हुने घटना निम्त्याउँछ। सुख्खा हुँदैन।झोला को रबर तह को wrinkling को मुख्य कारणहरु मध्ये एक।

B. Gravure मुद्रण प्रक्रिया
1. विशिष्ट मसी मोडेलहरूको चयन
यो प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट मसी प्रकार अनुसार उत्पादन गरिन्छ।उदाहरणका लागि, अन्य रङका केही मसीहरू BOPA//PE मुद्रणका लागि उपयुक्त छैनन्।

2. पुरानो मसी पुन: प्रयोग गर्दा, 50% भन्दा बढी नयाँ मसी थप्न आवश्यक छ, र बिग्रिएको मसी प्रयोग गर्नु हुँदैन।

3. आवश्यक भएमा, सेतो मसीमा उपचार गर्ने एजेन्टको निश्चित अनुपात थप्न सकिन्छ
सेतो मसीमा क्युरिङ एजेन्टको निश्चित अनुपात थप्ने दुईवटा उद्देश्यहरू छन्: एउटा भनेको मसीको ताप प्रतिरोधलाई सुधार्नु हो;अर्को भनेको स्याहीमा रहेको राल समूहहरूद्वारा क्युरिङ एजेन्टको खपतलाई अफसेट गर्नु र गर्मीमा टाँसिने तहको अपूर्ण उपचारबाट बच्नु हो।
थप्ने विधि: पहिले विलायकसँग पातलो गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई समान रूपमा मिश्रित नभएसम्म बिस्तारै हलचल गर्दा मसीमा थप्नुहोस्।
गलत विधि: सिधै मसीमा क्युरिङ एजेन्ट थप्नुहोस्, वा मसी ट्रेमा थप्नुहोस्, जसले समान रूपमा मिसिनेछैन, तर क्युरिङ एजेन्ट थप्ने प्रभाव हासिल गर्दैन।
थप रूपमा, समयबद्धतामा ध्यान दिनुहोस्: समयबद्धता सामान्यतया 12 घण्टाको हुन्छ, र रातभरको मसी क्युरिङ एजेन्टको म्याद सकिएको छ, वा क्युरिङ एजेन्टको निश्चित मात्रा फेरि थपिनुपर्छ।

4. नायलन झिल्ली को नमी-प्रूफ व्यवस्थापन
नाइलनले आर्द्रता अवशोषित गर्छ, र यो रफल, ढलान किनारा, स्ट्राइप, गाह्रो रङ, र मुद्रणको समयमा गलत रङ दर्ताको खतरा हुन्छ।
प्रिन्ट गर्दा, उत्पादन कार्यशालाको तापमान र आर्द्रता नियन्त्रण गर्न उत्तम हुन्छ।जब उत्पादन कार्यशालाको आर्द्रता 80% भन्दा बढी हुन्छ, नायलॉन फिल्मले नमी र वृद्धिलाई अवशोषित गर्न सजिलो हुन्छ, जसले मुद्रण उत्पादनको गुणस्तर समस्याहरूको श्रृंखला निम्त्याउँछ।
विशेष गरी, निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनुहोस्: ① प्रयोग गर्नु अघि प्याकेज धेरै चाँडो नखोल्नुहोस्।② यसलाई एक पटकमा प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र बाँकी फिल्मलाई राम्रो बाधा गुणहरू भएको सामग्रीले बेर्नुहोस्।③ प्रिन्ट गर्दा, पहिलो रङ समूह प्लेट रोलरमा छैन, र यो पूर्व-सुक्खा छ।④ उत्पादन कार्यशालामा उचित तापक्रम (25℃±2℃) र आर्द्रता (≤80%RH) सुनिश्चित गर्नुहोस्।⑤ मुद्रित नायलॉन फिल्म नमी-प्रूफ फिल्मले प्याक हुनुपर्छ।

C. सुख्खा मिश्रित प्रक्रिया

1. गोंद रकम को चयन
मानक ग्लुइङ रकम दायरा: 2.8 ~ 3.2gsm, अत्यधिक ग्लुइङ मात्राले पिलिंग बलमा कुनै अर्थ राख्दैन, तर सुकाउने भार बढाउँछ।अपर्याप्त सुकाउने क्षमता भएका कम्पोजिट उपकरणहरूको लागि, यसले पकाउने पछि डेलामिनेशन र झोला फुट्ने सम्भावना बढाउँछ।
ग्लुको मात्रा पत्ता लगाउँदा, नायलन फिल्म सुकाउने सुरुङबाट गुज्र्नु अघि र पछि पानीको सामग्री परिवर्तनमा विशेष ध्यान दिनुहोस्, जसले ग्लुको मात्रा पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्छ!
जब हामी उमालेको झोलाहरू उत्पादन गर्छौं, हामीले गोंदको मात्रालाई मात्र हेर्नु हुँदैन, तर चिपकने कोटिंगको माइक्रोस्कोपिक एकरूपतामा पनि ध्यान दिनुपर्छ।जाल रोलरको प्यारामिटरहरूले चिपकने कोटिंगको माइक्रोस्कोपिक एकरूपतालाई सीधा असर गर्नेछ।

2. इथाइल एसीटेट को आर्द्रता आवश्यकताहरु
एथिल एसीटेटको अयोग्य गुणस्तर (जस्तै अत्यधिक आर्द्रता सामग्री र रक्सी) ले प्रायः कम्पोजिट झिल्लीको गुणस्तरीय दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ।
एथिल एसीटेटमा रहेको अल्कोहल सामग्रीले प्रायः धेरै लचिलो प्याकेजिङ्ग उद्यमहरूको ध्यान आकर्षित गर्दैन।लचिलो प्याकेजिङ्ग उद्यमको इथाइल एस्टर परीक्षण डाटा (ब्यारेल सॉल्भेन्ट) ले 14 ब्याचहरू मध्ये केवल एउटा उच्च-गुणस्तरको उत्पादन र दुईवटा प्रथम श्रेणी उत्पादनहरू फेला पारे।गुणस्तर खराब छ, र नरम प्याकेज कारखाना ध्यान दिनु पर्छ।

3. टाँस्ने पूरै सुख्खा छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्
हामी सामान्यतया कम्पाउन्ड ग्लुको मात्रामा मात्र ध्यान दिन्छौं।वास्तवमा, अपर्याप्त सुख्खापन प्रायः टाँसेको अपूर्ण उपचार (चिपकने तहको अपर्याप्त ताप प्रतिरोध), डिलेमिनेशन र प्याकेजिङ्ग झोलालाई उमालेको बेलामा चर्को पार्ने सबैभन्दा प्रत्यक्ष कारण हो।तयार गोंदमा थोरै मात्रामा पानी र अल्कोहल अशुद्धताहरू छन्।राम्रो सुख्खापनले गोंद तहमा रहेको चिस्यान र अन्य अशुद्धताहरूलाई सकेसम्म धेरै अस्थिर बनाउन सक्छ, र ग्लु तहमा क्युरिङ एजेन्टको खपत कम गर्छ।सुक्खा कम्पाउन्डिङको समयमा टाँस्ने पूर्ण रूपमा सुख्खा छ भनेर सुनिश्चित गर्न, निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
(१) उपकरणको हावाको सेवन र निकासको मात्रा, र ओभनको लम्बाइ जस्ता उपकरणको सुकाउने कार्यसम्पादन।
(2) सुख्खा तापमान को सेटिङ।
① पहिलो क्षेत्रमा सुख्खा तापमान को सेटिङ।पहिलो जोनमा सुकाउने माध्यमको इथाइल एस्टर एकाग्रता उच्चतम छ, त्यसैले पहिलो क्षेत्रको सुख्खा तापमान धेरै उच्च सेट गर्न सकिँदैन (सामान्यतया 65 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि)।तापक्रम धेरै उच्च भएको कारण, टाँसिने तहको सतहमा रहेको विलायक छिट्टै वाष्पशील हुन्छ र छालाले पछिल्ला क्षेत्रहरूको सुख्खा खण्डमा भित्री तह विलायकको भाग्नबाट रोक्छ।
②सुकाउने तापमान ढाँचा सेटिङ।ओभनको तापमान ढाँचामा क्रमिक वृद्धिको नियम अनुसार सेट गरिनु पर्छ, उद्देश्य कडा क्षेत्र र गन्ध बहिष्कार क्षेत्रमा टाँस्ने तह विलायकको प्रसार र वाष्पीकरणलाई गति दिन र फिल्ममा विलायक अवशेष कम गर्न हो।
(3) सेवन र निकास हावाको मात्रा समायोजन।
①सुकाउने प्रक्रियाको वाष्पीकरण क्षेत्रमा, इनलेट र निकास हावा भोल्युम भल्भ अधिकतममा खोलिनुपर्छ, र फिर्ती हावा भल्भ बन्द हुनुपर्छ।
②सुक्खा कडा हुने क्षेत्र र गन्ध उन्मूलन क्षेत्रमा, फिर्ता हावाको मात्रा उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, जसले केही ऊर्जा खपत बचत गर्न सक्छ।

4. परिवेश तापमान र आर्द्रता को प्रभाव
गर्मीमा उच्च-तापमान र उच्च आर्द्रताको मौसम दुई-घटक पोलीयुरेथेन टाँस्ने सुख्खा-प्रक्रिया समग्र चिपकने तहको गुणस्तर दुर्घटनाहरूको बारम्बार घटनाको अवधि हो।एक चिपकने कारखानाका अनुसार, गर्मीमा प्राप्त गुणस्तर प्रतिक्रियाको 95% चिपकने तहसँग सम्बन्धित छैन।सम्बन्धित।उच्च तापक्रम र उच्च आर्द्रताको वातावरण अन्तर्गत, हावामा पानीको मात्रा धेरै उच्च हुन्छ, र एसिटिक एसिडको वाष्पीकरण मार्फत ग्लु ट्रे भित्र पस्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा क्युरिङ एजेन्टको मुख्य एजेन्टको अनुपात हुन्छ। टाँस्ने र क्युरिङ एजेन्ट असंतुलित छ, जसको परिणामस्वरूप कम्पाउन्ड क्युरिङ पछि टाँसिने हुन्छ।लेयर क्रसलिङ्किङ र क्युरिङ अपूर्ण छ, र पानीमा उमालेपछि डेलामिनेशन र रिनिङ देखिन्छ।
कार्यशालाको तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रण गर्न सर्तहरू नभएका लचिलो प्याकेजिङ्ग कम्पनीहरूले गर्मीको उच्च तापक्रम र उच्च आर्द्रताको मौसममा निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
① परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता र प्लास्टिक ट्रे र विलायक ब्यारेल माथिको तापक्रम पत्ता लगाएर, "शीत बिन्दु" को घटनाबाट बच्न सकिन्छ।एक पटक "ओत बिन्दु" देखा पर्दा, यसको मतलब हावामा ठूलो मात्रामा आर्द्रता प्लास्टिकको ट्रेमा प्रवेश गर्छ, र रबर तह सुक्न धेरै सजिलो हुन्छ।
②उमालेका झोलाहरूले उत्पादन प्रबन्धको क्रममा कम्पाउन्ड प्रशोधनका लागि उच्च आर्द्रता अवधिहरूबाट बच्नुपर्छ।
③ कम्पाउन्डिङका लागि प्रयोग गरिएको इथाइल एसीटेट बाल्टिन र ग्लु सर्कुलेशन बाल्टिनलाई छोपेर बन्द गर्नुपर्छ।यदि अर्ध-बन्द प्लास्टिक ट्रे प्रयोग गरिन्छ भने, वातावरणीय आर्द्रताको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।

5. परिपक्वता प्रक्रिया आवश्यकताहरू
सामान्य बुढ्यौली अवस्था: तापमान 50 ~ 55 ℃, 48 घण्टा।
थप रूपमा, सम्पूर्ण फिल्म रोलको उपचारको एकरूपतामा ध्यान दिनुहोस्: ① प्रदर्शित तापक्रम फिल्म रोलको नजिकको वास्तविक तापक्रमसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन (फिल्मको माथिल्लो, तल्लो, बायाँ र दायाँ छेउको वास्तविक तापक्रम। रोल);② फिल्म रोल नजिकको हावा प्रभावकारी संवहन हासिल गर्न सक्छ कि छैन;③ घुमाउरो सतह क्युरिङमा तापक्रमको प्रभाव: त्यहाँ तातो स्थानान्तरणको निश्चित प्रक्रिया हुन्छ, कोर कम्पोजिट फिल्मको उपचार अवस्थाले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन।(यो असंगत गुणस्तर मा एक प्रमुख कारक हुन सक्छ।)

D. झोला बनाउने प्रक्रिया
उमालेको झोलाको तातो सील शक्ति राम्रो छ, र अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, सम्पूर्ण ब्याचको गुणस्तर स्थिर हुन आवश्यक छ, जस्तै: ① कुनै स्थानीय खराब सील घटना छैन;② सम्पूर्ण ब्याचमा कुनै व्यक्तिगत खराब सील घटना छैन।
उमालेको प्याकेजिङ्ग झोलाहरू बनाउँदा, निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुहोस्:
① सील उपस्थिति सुनिश्चित गर्ने सर्त अन्तर्गत, कम्पोजिट फिल्मको मोटाईको विचलनको कारणले गर्दा अस्थिर ताप सील गुणस्तरको घटनाबाट बच्नको लागि थोरै उच्च ताप सील तापमान सेट गर्नुहोस्।
② सामान्य उत्पादन को समयमा, किनारा सील तीन प्रभावकारी गर्मी सील समय सुनिश्चित गर्नुपर्छ।जब मेसिन बन्द हुन्छ र त्यसपछि फेरि खोलिन्छ, एक वा दुई पटक तातो थिचिएको भागको सतहलाई फेरि खोल्दा चिसो हुन सक्छ (पहिलो तातो थिच्नेले मात्र प्रिहिटिंगको भूमिका खेल्न सक्छ), र प्रभावकारी ताप सीलको वास्तविक संख्या दुई पटक मात्र हो, त्यसैले, उच्च ताप-सील तापक्रम सेट गर्न पनि आवश्यक छ (तातो-सील दुई पटक तातो-प्रेस गरेपछि राम्रो हुन सक्छ), ताकि थोरै संख्यामा खराब सीलबाट बच्न। घटना जब मेसिन बन्द छ र त्यसपछि खोलिएको छ।
③उमालेका अधिकांश झोलाहरू तरल प्याकेजिङ्ग हुन्, जसका लागि प्याकेजिङ झोलाहरूको उच्च ड्रप प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ।झोला बनाउने क्रममा तातो-सील गरिएको किनारालाई कम गर्नबाट जोगिनुहोस्, विशेष गरी तातो-सील गर्ने चक्कुको छेउ धेरै धारिलो हुनुहुँदैन, र उचित रूपमा च्याम्फर वा पालिस गर्नुपर्छ।।

E. परीक्षण आवश्यकताहरू
1. नमूना को प्रतिनिधित्व
①जब पहिलो नमूना पुष्टि हुन्छ, एक निरन्तर नमूनाको मात्राले सबै सील चक्कुहरूको लम्बाइलाई कभर गर्नुपर्छ, ताकि प्रभावकारी रूपमा आंशिक कमजोर सील र छुटेको निरीक्षणको घटनाबाट बच्न।
②सम्पलिंग भनेको डिबगिङ सामान्य भएपछि नमूनाहरू लिनु हो, ताप सील गर्ने तापक्रम, दबाब र मेसिनको गति समायोजन गर्नुहोस्, र फिल्म रोल प्रतिस्थापन गरेपछि पुन: पुष्टि गर्नुहोस्।
2. गर्मी सिल शक्ति पत्ता लगाउने र निर्णय विधि को प्रभावकारिता
①सही विधि भनेको झोलाको तातो-सील किनारालाई 20-30mm को साँघुरो स्ट्रिपमा काट्नु र यसलाई सील लाइनको सीधा दिशामा च्यात्नु हो।
②त्यहाँ कुनै घटना हुनु हुँदैन कि 2mm भन्दा बढी चौडाइ सील किनाराको भित्री भागमा च्यात्न सकिन्छ।अन्यथा, मेसिनमा परीक्षणको क्रममा शक्ति योग्य हुन्छ, तर तातो सील तह पूर्ण रूपमा एकीकृत हुँदैन, फलस्वरूप उमालेको समयमा सील शक्तिमा ठूलो कमी हुन्छ र उमालेको कारणले झोला फुट्ने घटना हुन्छ।जब झोला पानीमा उमालेपछि सील किनारामा PE को दुई भित्री तहहरू बीचको इन्टरफेसबाट अलग हुन्छ, यो समस्यासँग सम्बन्धित छ कि गर्मी सील किनारा बलियो छैन।
3. उबलने परीक्षणको मुख्य बिन्दुहरू
(1) नमूना विधि
① उमालेको प्याकेजिङ्ग झोलाको परीक्षण मेसिन सामान्य भएपछि, निरीक्षकले अनियमित रूपमा र लगातार परीक्षण मेसिन झोलामा प्रत्येक पङ्क्तिबाट धेरै नमूना झोलाहरू चयन गर्नेछ (सिलिङ चक्कुको लम्बाइ कभर गर्न आवश्यक नमूनाहरूको संख्या), र त्यसपछि बोक्नेछ। पानी संग सील गरिसके पछि उबलने परीक्षण बाहिर।
②एक भन्दा बढी झोलाको नमूना लिँदा, झोला र बायाँ र दायाँ दिशाहरू स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाउन मार्कर प्रयोग गर्नुहोस् ताकि तातो सिलिङ बलियो नभएको ठाउँमा सील चक्कुको स्थिति सही रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
③ जब सामान्य उत्पादन प्रक्रिया अवस्थाहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन हुन्छन्, जस्तै मेसिन गति, तापमान समायोजन, आदि, यो उबलने परीक्षणको लागि पुन: नमूना आवश्यक छ।
④ प्रत्येक शिफ्ट पछि, उबलने कार्यसम्पादन परीक्षणको लागि पुन: नमूना लिनु पर्छ।
⑤प्रक्रियामा फेला परेका अयोग्य उत्पादनहरूलाई समयमै अलग गर्नुहोस् र व्यवहार गर्नुहोस्।
(२) परीक्षण सर्तहरू
① प्याकेजिङ झोलामा १/३ देखि १/२ क्षमताको पानी राख्नुहोस्, र सील गर्दा हावा बाहिर निकाल्ने प्रयास गर्नुहोस्।यदि धेरै हावा संलग्न छ भने, यो गलत निर्णय गर्न सजिलो छ।झोला भित्रको दबाब अलिकति बढाउन उमालेको परीक्षणको क्रममा ढक्कन थपिएको थियो।
②उबल्ने समय ग्राहकको प्रयोग सर्तहरूको अधीनमा छ, वा प्रासंगिक परीक्षण मापदण्डहरू अनुसार।
(3) परीक्षण योग्यता मानक
① त्यहाँ झोलाको सतहमा कुनै पनि समग्र वा आंशिक झुर्री र डिलेमिनेशन छैन;उमालेपछि हातले बोक्राको शक्ति पत्ता लगाउँछ।
② प्रिन्टिङ मसीको कुनै रङ्ग वा रगत छैन;
③ त्यहाँ कुनै चुहावट र झोला फुटेको छैन;त्यहाँ सील किनारामा कुनै स्पष्ट चलिरहेको किनारा घटना छैन (चलिरहेको किनारा चौडाइ 2mm भित्र नियन्त्रित छ)।